在汽车制造行业中，涂装车间能耗通常占据全厂综合能耗的60%以上，其中热水制备系统作为该工艺段的核心能耗单元，其能源转化效率直接关系到企业运营成本控制体系及碳中和目标的实施成效。
作为江苏省国资体系整车制造标杆企业，徐工汽车以创新驱动领行业之先，前瞻性引入太阳雨空气能复叠式高温热水机组，对传统燃气锅炉热水系统实施低碳技术节能改造，构建了汽车涂装领域清洁能源替代的工程化应用典范。
徐工汽车涂装线原使用燃气锅炉制备热水，用于车身预处理、面漆喷涂及设备维护等环节。该技术存在两大痛点：燃气热效率低导致运营成本高(年燃气费超140万元)，以及开放式燃烧设备安全隐患。企业亟须构建绿色低碳工艺体系实现升级。
太阳雨团队结合项目痛点，定制了空气能复叠式高温热水系统解决方案，依托GAIA智慧能源管理系统，配置了18台50HP空气能复叠式高温热水机组，替换原有锅炉房内燃气锅炉。该方案直接接驳原有系统末端设备，无需改造末端管网即可全天候保障-20℃至46℃超宽温域工况下，持续稳定输出80℃高温热水，有效覆盖产线30%的高温工艺用水需求。
经济性方面：太阳雨团队通过对原热水制备系统改造，实现节能40%，年度能源成本节约72万元，投资回收周期缩短至3.2年；
运行效能层面：涂装热水池的温度实现精密温控，达到了65±1℃的黄金温区稳定调控，温控精度较传统设备提升60%，水洗洁净度与浸渍均匀性均有所提升；
安全环保双升级：空气能系统安装无需报批、年检，彻底解决传统蒸汽锅炉安全难题；空气能系统运行过程中无烟气排放、无粉尘产生。
本次节能改造为汽车制造领域树立双重示范标杆：在技术路径上，成功验证空气能复叠技术在80℃以上高温工业场景的稳定运行能力，实现能效提升40%；在模式创新上，创新打造“智能装备+智慧能源”双核驱动模式，通过十年长效能效保障机制，构筑起覆盖设备运维、能效优化、技术升级的全生命周期服务体系。
徐工集团
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